Hornear el pan de cada día en una panadería mayorista o comercial requiere una gran cantidad de harinas diferentes para elaborar una gran variedad de masas. Existe harina panificable, harina para repostería, harina de trigo integral, harina de sémola, harina de espelta y harina de gluten, y esto solo considerando la harina de trigo. Las panaderías modernas también elaboran panes, bollos, donas, magdalenas, pasteles, galletas y otros productos con harina de almendra, harina de yuca, harina de arroz, harina de tapioca y otras opciones sin gluten y veganas para adaptarse a las cambiantes necesidades y preferencias dietéticas de los consumidores.

Los consumidores y clientes de la industria alimentaria de hoy demandan una amplia gama de productos horneados frescos durante todo el año, además de delicias de temporada y ofertas especiales por tiempo limitado, sin mucho interés en pagar precios más altos. Esto obliga a las panaderías a responder constantemente con nuevos y diferentes productos y variedades, a la vez que reducen costos. Una forma en que vemos que las panaderías en crecimiento abordan esta situación es automatizando el proceso de transferencia o transporte de todos estos diferentes tipos de harina desde el almacén hasta una mezcladora. Históricamente, esta es una de las partes que requiere más tiempo y trabajo en la gestión de un negocio de panadería.

Automatización del manejo de polvos en una panadería para mayor eficiencia y seguridad

En una panadería típica, un trabajador recoge un saco pesado de harina del almacén, lo lleva a la mezcladora y lo corta con un cuchillo para vaciar la harina en la mezcladora. Luego, regresa al almacén por un saco pesado de sal, azúcar u otro ingrediente, y regresa a la mezcladora para añadir cada ingrediente. Este proceso se repite día y noche y es una de las razones por las que muchos panaderos sufren lesiones de espalda, cortes en las manos y problemas respiratorios por la inhalación de polvo de los ingredientes con el tiempo.

Los propietarios de panaderías y otros fabricantes de alimentos que prestan atención a la dotación de personal, la rotación de personal, los costos de nómina y la seguridad de los trabajadores están automatizando esta parte de la operación con un transportador de polvo versátil llamado Volkmann VS pneumatic vacuum conveyor. En lugar de que los trabajadores carguen sacos pesados, un solo trabajador puede cargar la harina en el sistema transportador desde el área de almacenamiento. A continuación, el transportador de vacío transfiere la harina de forma suave y automática directamente a la mezcladora o a una tolva en el equipo de mezcla mediante tuberías cerradas. Se puede usar una varilla de succión para cargar los ingredientes en polvo directamente desde la bolsa o el contenedor al transportador, o bien, la bolsa se puede vaciar en una estación de vaciado de bolsas Rip-and-Tip, ubicada en el área de almacenamiento, y luego se transfiere automáticamente con solo presionar un botón. Incluso se puede agregar un desgrumosador o tamiz a la estación de vaciado de bolsas para eliminar cualquier grumo o grumo que se haya formado mientras la harina estaba almacenada. También se elimina el riesgo de meter las manos en o cerca de la mezcladora o licuadora.

La versatilidad de los equipos de transporte ofrece flexibilidad de SKU

Tras transferir la harina, este mismo sistema neumático de transporte por vacío puede utilizarse para transferir sal gruesa, azúcar glas fino, frutos rojos congelados o chispas de chocolate. Es tan versátil que permite transferir harina para repostería con un tamaño de partícula de 20 micras y luego transferir harina de sémola con un tamaño de partícula de 500 micras sin perder rendimiento. Dado que el mismo ingrediente de un proveedor puede variar ligeramente en tamaño de partícula, forma, contenido de humedad u otras propiedades, o incluso de un lote a otro, la versatilidad del transportador permite a los panaderos probar ingredientes y calidades nuevos y diferentes, así como con proveedores más económicos, sin interrumpir el sistema de manipulación de ingredientes. En algunos casos, puede ser necesario un pequeño ajuste en la succión del sistema de transporte para mantener la máxima eficiencia al cambiar de un ingrediente a otro, lo cual se puede realizar sobre la marcha en segundos y sin herramientas.

Al cambiar de harina común a un ingrediente sin gluten o alergénico, por ejemplo, nuestro transportador de vacío Volkmann VS de grado alimenticio se desmonta sin herramientas para una limpieza a fondo y puede volver a funcionar en cuestión de minutos. Incluye una construcción de acero inoxidable de serie.

Para panaderías que necesitan producir muchos SKU en grandes volúmenes, escalar desde operaciones más pequeñas, realizar cambios de producción varias veces al día y, además, resolver problemas de mano de obra, el transportador de vacío neumático Volkmann VS ofrece la flexibilidad, versatilidad y fiabilidad necesarias para automatizar una parte inherentemente lenta y manual del proceso de horneado. Su precio muy accesible para empezar es la guinda del pastel.