Volkmann amplía su línea de equipos de fabricación aditiva y apoya la expansión de la impresión 3D
Tras varios años como industria revolucionaria a la espera de dar el salto, la fabricación aditiva metálica ocupó el centro del escenario en 2023, cuando las inversiones millonarias en el desarrollo de la tecnología de fabricación aditiva y en empresas emergentes de impresión 3D comenzaron a dar resultados sustanciales.
A nivel de producción, la calidad, la repetibilidad y el rendimiento de las piezas se dispararon, mientras que a nivel de consumo, «¿Qué es la fabricación aditiva?» se situó entre las búsquedas más populares.
En Volkmann, ampliamos nuestra línea de productos de fabricación aditiva con la introducción de una gama de equipos automatizados para la manipulación, transferencia y reprocesamiento de polvo metálico en la impresión 3D. Instalamos varios sistemas de circuito cerrado totalmente integrados que agilizan y hacen más seguro el proceso de fabricación aditiva, con mayor consistencia y mayores volúmenes, pero con menores costes operativos. A continuación, le mostramos cómo las principales empresas de impresión 3D del mundo utilizan nuestros equipos para polvo metálico cuando están listas para pasar a la producción en masa:
Desde nuestro panel de control con pantalla táctil, nuestro transportador neumático por vacío vLoader transfiere automáticamente el polvo metálico virgen desde el almacén o desde un IBC instalado en nuestra nueva estación de acoplamiento vDock a la impresora 3D, o a varias impresoras 3D para células de producción más grandes. Nuestra nueva tecnología de secado al vacío vDryer elimina automáticamente la humedad hasta que el polvo metálico alcanza el nivel de sequedad requerido. A continuación, el nuevo vLoader purga automáticamente el polvo con gas inerte y llena el depósito de la impresora con el polvo seco.
Tras el proceso de impresión 3D, el marco de construcción se carga automáticamente en nuestra nueva estación de desempolvado, donde se elimina y recoge todo el exceso de polvo metálico, y la pieza se desempolva y limpia automáticamente en un solo ciclo. Esto elimina la necesidad de un proceso inicial manual de eliminación de polvo por parte de un operador en la impresora 3D y un segundo ciclo de limpieza de piezas con maquinaria diferente. El polvo recogido puede transferirse y cribarse a través de nuestro sistema de transferencia y extracción de polvo metálico PowTReX o almacenarse en nuestra nueva tolva tampón vHub antes de transferirse al PowTReX. Esto permite reintroducir los polvos metálicos en el proceso de impresión 3D en un circuito cerrado. Para obtener una calidad superior del material, nuestro sistema también puede incluir una etapa de mezcla para combinar este polvo tamizado con polvo virgen en una proporción que se puede ajustar para adaptarse a cada trabajo.
Y todo esto ocurre de forma automática, las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con poca o ninguna intervención del operador.
Aunque somos conocidos como socio de las mayores empresas de fabricación aditiva de metales, como EOS, BMW y GKN Powder Metallurgy, también seguimos siendo un socio clave para las empresas emergentes y otros pequeños fabricantes en crecimiento. Nuestro nuevo PowTReX basic, por ejemplo, reúne las funciones básicas de manipulación de polvo del PowTReX en una unidad compacta e independiente que da servicio a una sola impresora 3D.
Como demuestran nuestras últimas innovaciones y como demuestran cada día nuestros socios y clientes, el futuro de la impresión 3D en metal como tecnología de fabricación aditiva revolucionaria ya es una realidad.
Vea nuestro proceso automatizado de fabricación aditiva detallado aquí.
